走進烏達化工氯鹼分廠成品裝置包裝大廳，首先映入眼帘的是整齊排列的碼垛機系統安全防護隔離網，透過隔離網，能夠清楚地看到一袋袋成品在包裝流水線上經過倒袋、整型、重量復檢後整齊向前移動，在兩條生產線的末端，兩個碼垛機械人不停地揮舞着手臂，輕輕地將一袋袋成品抓起，整齊地碼放在托盤上，隨後叉車將碼好垛的成品轉運至成品庫房。整個包裝大廳呈現出一派整齊有序的現代化生產景象。

自動碼垛機是氯鹼分廠今年11月份投入使用的，目前，運行狀態良好。在自動碼垛機安裝使用過程中，安全防護措施的設置是自動碼垛機系統的一大亮點。

為了確保自動碼垛機操作安全，氯鹼分廠多次組織相關人員開展自動碼垛機系統運行過程風險辨識，並分析辨識出的危險源，結合多方調研情況，對自動碼垛機系統採取了相應的安全防護措施。

氯鹼分廠通過加裝安全防護隔離網對自動碼垛機系統進行封閉處理，並設置磁吸安全門和急停按鈕。自動碼垛機正常運行時，安全門無法打開，人員不能進入防護隔離網內，若發生異常情況，操作人員需按下急停按鈕，待自動碼垛機系統停止運行後，才能打開安全門進入防護隔離網內處理異常，安全門打開後會發出聲光報警，異常情況處理完畢人員撤出後，才能關閉安全門，重新啟動運行自動碼垛機系統，實現了設備的本質安全化。

為告知員工此處存在危險情況，避免人員誤入發生機械傷害，分廠在安全防護隔離網上懸掛了醒目的安全警示牌。同時，制定了《自動碼垛機安全操作規程》，並及時組織員工培訓，防止員工誤操作或違規操作導致事故發生。

只有採取合適的安全保障措施，才能確保設備在生產過程中發揮作用，提高生產效率，降低勞動強度。下一步，氯鹼分廠將繼續努力做好設備本質化安全工作，持續推進安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，不斷消除設備存在的缺陷，落實好安全防範措施，切實保證設備穩定運行，預防和減少事故發生，實現生產本質安全。