今年以來，烏達冶煉電石分廠推進設備管控精細化，以班組建設為抓手，以保障設備「安全、穩定、高效」生產運行為目標，結合技改技措工作推行，利用自主維護、點檢定修等手段，全力挖掘降本潛能，開源節流，走出了設備管理的「新路子」。

降低成本，加強設備成本管控意識

電石分廠加強降本增效理念宣傳，倡導全員積極行動，堅持問題導向，將降本增效工作下沉到一線，深入車間班組，做到人人身上有指標。同時，本着「降低檢維修成本、服務生產」的原則，盡最大能力自主完成檢修、技改項目，按時、按質完成各分公司下達的維修任務。今年#1電石爐大修用時35天，分廠總結#1電石爐大修經驗，合理安排檢修項目，創下了#3電石爐大修用時33天的「新紀錄」。

強化管理，加快缺陷處理進度

解決生產問題，當然要從生產現場入手，為進一步提高設備缺陷的處理進度和質量，一方面，分廠將「問題賬單」中的切入點、着力點和突破點逐一「擺台亮相」，主動聯繫維修部門，溝通消缺時限，根據緊急程度劃分等級，現場跟蹤落實，閉環管理；另一方面，打破班組「各自為戰」的局面，建立班組間資源共享機制，統一協調，從剛開始的月月有指標、要進度，到現在的自覺答好缺陷治理「改錯題」及技術總結「論述題」，在責任鏈條的牽引下瞄準問題，拿出「快刀」修「正果」。

9月份，針對皮帶撒料影響生產穩定運行的設備「問題賬單」被自覺「曬出」，機修皮帶維修班組對應問題編制「履職清單」，並按照既定時間節點逐一完成，最終出來一張「成效清單」，消缺率顯著提升，設備運行更加穩健高效。

嚴格把控，落實修舊利廢降本措施

在修舊利廢過程中，電石分廠上下堅持「點點物料皆為成本」的理念，加強備品備件計劃申報管理工作，生產技術室人員對型號、技術性能嚴格把關，保證計劃的準確性、可靠性；嚴把材料計劃審批、領料控制、用料監督、交舊領新「四道關口」，加強過程管控，細化指標考核，形成閉合管理體系；落實好回收復用工作，建立專項台賬，及時回收、過濾、歸類拆換下來的零配件，精選可修之件、細挑能用之材，有效降低成本、節約資金。

降本，永遠在路上。今後，電石分廠將繼續堅持從「人、機、物、管」四方面全方位入手，積極構建設備管理新格局，形成全員齊抓共管的設備管理氛圍，為降本增效鋪平道路。